1、銅及H70黃銅板的擠壓溫度下應具有低形變抵抗力和優良的塑性變形。有效的擠壓溫度范疇，應以黃銅板的塑性變形圖、加工硬化圖、相圖為根據，并考慮到具體生產制造狀況明確。加溫溫度一般是黃銅板溶點溫度的0.75~0.95倍，能夠依據金屬材料與黃銅板的溶點和該成份黃銅板在相圖上固相點溫度，明確擠壓溫度范疇的限 制，防止擠壓成型時的熱延性。擠壓溫度范疇的低限，應考慮到高溫的優良塑性變形，還應當使金屬材料與黃銅板的形變抵抗力不太高。

　　2、對黃銅板在高溫時存有改變的黃銅板，須是挑選在單相電區開展冷擠壓。應盡可能在高溫塑性變形區范疇內的溫度下開展冷擠壓，以防造成橫著裂痕。但另外應考慮到黃銅板在高溫下的表層特性，避免錠坯表層過多空氣氧化或粘接。一些H70黃銅板對專用工具的粘性隨溫度的上升而擴大，如白銅、鋁青銅等，考慮到盡可能選用較低的溫度擠壓成型。除此之外，考慮到擠壓溫度時，還須考慮到連續擠壓機工作能力。在選用較低的擠壓溫度時，應用大噸連續擠壓機。

　　3、擠壓成型肘形變量非常大，形變速度更快，金屬材料與專用工具間的磨擦都是會造成很多的發熱量，可造成擠壓成型全過程中錠坯溫度上升。在明確加溫溫度時，盡可能選用溫度低限擠壓成型。在不一樣的溫度下開展擠壓成型，可得到不一樣的物理性能，在挑選擠壓溫度時，應考慮到產品的特性規定。一些H70黃銅板在較高溫度下擠壓成型時縮尾過長，壓余提升，如HPb59-1等。擠壓成型紫銅時，溫度太低，擠壓成型產品尾部非常容易產生條形機構。

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